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サンエイテックの取り組み

ダイカスト鋳造

ダイカスト鋳造とは

ダイカスト鋳造は、アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金などの溶融金属を金型内キャビティに高圧且つ高速で射出した後、急冷凝固させることで製品を成形します。砂鋳物やグラビティ鋳造など他の方法と比較して生産性、寸法の精度、鋳肌面のきめ細かさなどに優れる特徴を持っています。そのためダイカスト部品の利用範囲は多種多様にわたり自動車をはじめ精密機械、家電品、電子機器、日用品にまでわたり、非常に多くの用途に利用されています。
使用される金型は、固定盤に固定型、可動盤に可動型が取りつけられ、鋳造されたダイカスト製品を取り出せる構造となっています。まず、双方の型に製品が張り付かないよう離型剤を塗布し、次に締め付けられた型に溶融金属が圧入され、凝固が完了すると可動型が動いて型が開き、製品が取り出され次のサイクルに入る為に再び離型剤が塗布される一連の流れを繰り返します。ダイカスト法に用いられる金型は数万回サイクルの使用が可能であり、1回の鋳造ごとに新しい型を必要とする砂型鋳物に対して、相反する生産性と寸法精度を発揮いたします。

ダイカスト鋳造の流れ

  1. 金型を取り付け、製品が張り付かないようスプレーで十分に離型剤を塗布します。弊社では環境対策としてこの離型剤の汚水を処理設備により浄水しています。
  2. 可動型と固定型を組み合わせ、型を締め付ける。また、この型締めの圧力具合が良品歩留りに大きく影響してきます。
  3. ダイカスト機が、溶解炉より溶解金属を汲み上げ、充填口よりスリーブ内に供給します。この時のアルミニゥムの温度は600度を超えています。
  4. スリーブ内に供給した溶解金属をプランジャーと呼ばれるピストンにより圧力を加えて金型内に一気に射出します。また、このタイミングにキャビティ内を真空減圧して、鋳巣の少ない製品をダイカストします。真空度の保持と射出のタイミング制御が重要となります。
  5. 金型内を通す冷却水により数秒間冷やした後、可動型を開いて、製品を取り出します。再び 1. の作業にリターンします。

ダイカスト鋳造シーン

350tの全景
離型剤の塗布・型締め・溶解炉からの汲み取り・型への流し込み・片開き・取り出し

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